Język

+86-523 8891 6699
Dom / Produkt / Cięcie laminatów

Cięcie laminatów

O nas

Taizhou Tianli Iron Core Manufacturing Co., Ltd. Założona w 2009 roku firma Tianli Iron Core jest wiodącym dostawcą kompleksowych rozwiązań w zakresie materiałów i zespołów rdzeni transformatorów. Specjalizujemy się w cewkach ciętych, laminowaniu rdzeni i precyzyjnie montowanych rdzeniach magnetycznych do transformatorów rozdzielczych i mocy. Dzięki solidnym podstawom technicznym i materiałom pochodzącym z najwyższej klasy hut, takich jak Shougang i Baosteel, dostarczamy niezawodne, wysokowydajne rozwiązania dostosowane do potrzeb każdego klienta. Nasz doświadczony zespół zapewnia jakość, elastyczność i szybką obsługę na rynkach globalnych. Od wyboru materiałów po końcowy montaż rdzenia – Tianli dokłada wszelkich starań, aby zapewnić Twój sukces – wydajnie i niezawodnie.

Twój zaufany partner w doskonaleniu rdzeni transformatorów.

Honor i certyfikaty

  • honor
    Patent na wynalazek
  • honor
    Patent na wynalazek
  • honor
    Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • honor
    Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • honor
    Certyfikat patentowy na wzór użytkowy
  • honor
    Certyfikat patentowy na wzór użytkowy

Wiadomości i wydarzenia

SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI TERAZ

Cięcie laminatów Industry knowledge

Jak to zrobić? cięte laminaty pomóc zmniejszyć straty w rdzeniu i poprawić ogólną wydajność?

Cięcie laminatów pomagają zmniejszyć straty w rdzeniu i poprawić ogólną wydajność maszyn elektrycznych, transformatorów i innych urządzeń elektromagnetycznych, przede wszystkim poprzez zajęcie się dwoma kluczowymi typami strat: stratami wiroprądowymi i stratami histerezy.

Redukcja strat wiroprądowych
Prądy wirowe to pętle prądu elektrycznego indukowane w materiałach przewodzących, gdy są one wystawione na działanie zmiennych pól magnetycznych. Prądy te wytwarzają ciepło i prowadzą do strat energii. Laminacje cięte znacząco łagodzą ten problem poprzez:

Stosowanie cienkich, izolowanych arkuszy: Zamiast litego rdzenia, który umożliwia swobodną cyrkulację prądów wirowych, cięte laminaty są wykonane z cienkich arkuszy materiału magnetycznego (zwykle stali krzemowej). Arkusze te są odizolowane elektrycznie od siebie, często cienką powłoką.

Rozbijanie ścieżek prądowych: Układając cienkie warstwy z izolacją pomiędzy nimi, struktura laminowania ogranicza rozmiar ścieżek, na których mogą tworzyć się prądy wirowe. Zmniejsza to wielkość tych prądów, a tym samym minimalizuje energię traconą w postaci ciepła.
Zasadniczo im cieńsze i lepiej izolowane są laminaty, tym mniejsze są prądy wirowe, co prowadzi do poprawy efektywności energetycznej.

Redukcja strat spowodowanych histerezą
Straty histerezy powstają w wyniku powtarzającego się namagnesowania i rozmagnesowania materiału rdzenia, gdy jest on poddawany działaniu zmiennego pola magnetycznego. Straty te są proporcjonalne do obszaru pętli histerezy materiału, która opisuje zależność pomiędzy natężeniem pola magnetycznego a indukowanym strumieniem magnetycznym.

Wysokiej jakości materiały magnetyczne: Cięcie laminatów są zazwyczaj wykonane ze specjalistycznych materiałów magnetycznych, takich jak stal krzemowa, które mają mniejsze straty histerezy w porównaniu do innych materiałów. Skład i obróbka tych materiałów zmniejszają energię potrzebną do namagnesowania i rozmagnesowania rdzenia.

Cienkie laminaty: Cieńsze laminaty pomagają poprawić reakcję rdzenia na zmieniające się pola magnetyczne, dodatkowo zmniejszając straty spowodowane histerezą.

Ulepszone właściwości magnetyczne
Laminaty wykonane ze specjalistycznych stopów, takich jak stal krzemowa o ziarnie zorientowanym, mają ulepszone właściwości magnetyczne, co oznacza, że do wytworzenia pola magnetycznego w rdzeniu potrzeba mniej energii. To nie tylko zmniejsza straty w rdzeniu, ale także zwiększa ogólną wydajność urządzenia.

Zoptymalizowana konstrukcja rdzenia
Precyzyjne cięcie i układanie laminatów w określone kształty (takie jak konfiguracje E-I, U-I lub konfiguracje toroidalne) pozwalają na zoptymalizowanie ścieżek strumienia magnetycznego. Te zoptymalizowane ścieżki zmniejszają wyciek magnetyczny i zapewniają efektywne przenoszenie większej ilości energii magnetycznej przez rdzeń, przyczyniając się do lepszej wydajności.