Wprowadzenie do głównych funkcji żelaznego rdzenia transformatora.

Funkcja żelaznego rdzenia: Jest to główny obwód magnetyczny transformatora. Materiał żelaznego rdzenia: blacha ze stali krzemowej o grubości 0,35 ~ 0,5 mm Skład żelaznego rdzenia: Transformator mocy wykorzystuje głównie żelazny rdzeń o strukturze rdzenia, aby utworzyć zamknięty obwód magnetyczny w transformatorze. Jest to jednocześnie szkielet cewki instalacyjnej. Jest niezwykle ważnym elementem wpływającym na działanie elektromagnetyczne i wytrzymałość mechaniczną transformatora. Żelazny rdzeń jest częścią obwodu magnetycznego transformatora, który składa się z kolumny z żelaznym rdzeniem (uzwojenia na kolumnie) i żelaznego jarzma (łączącego żelazny rdzeń w celu utworzenia zamkniętego obwodu magnetycznego). Aby zmniejszyć straty prądu wirowego i histerezy oraz poprawić przewodność magnetyczną obwodu magnetycznego, żelazny rdzeń jest wykonany z blachy ze stali krzemowej o grubości 0,35 mm ~ 0,5 mm pokrytej farbą izolacyjną, a następnie splecionej. Przekrój żelaznego rdzenia małego transformatora jest prostokątny lub kwadratowy, natomiast przekrój żelaznego rdzenia dużego transformatora jest schodkowy, co ma na celu pełne wykorzystanie przestrzeni.

1) Awaria wielopunktowego uziemienia rdzenia żelaznego: tektura izolacyjna pomiędzy stopką podkładki dolnego zacisku rdzenia żelaznego a szyną odpada lub ulega uszkodzeniu, co powoduje zderzenie warstw stopki podkładki i uziemienie; z powodu zużycia wału pompy głębinowej proszek metalowy przedostaje się do zbiornika oleju i gromadzi się na dnie zbiornika oleju, tworząc most pod działaniem siły elektromagnetycznej, łącząc dolne żelazne koło pasowe ze stopą podkładki lub dnem skrzynki, tworząc uziemienie wielopunktowe; osłona gniazda termometru na pokrywie zbiornika jest za długa i koliduje z górną obejmą lub dławikiem żelaznym oraz krawędzią bocznej kolumny, tworząc nowy adres masy; drewniana podkładka pomiędzy dolnym zaciskiem a żelaznym stopniem dławika jest wilgotna lub powierzchnia nie jest czysta i jest na niej przyczepiona duża ilość błota olejowego, przez co wartość rezystancji izolacji spada do zera, tworząc uziemienie wielopunktowe; gwoździe, główki prętów spawalniczych i inne metalowe ciała obce wpadają do zbiornika oleju, powodując połączenie warstw rdzenia żelaznego z korpusem skrzynki, tworząc uziemienie; po zamontowaniu transformatora kołki pozycjonujące na górnej pokrywie zbiornika oleju używanego do transportu nie są odwracane ani usuwane, tworząc uziemienie wielopunktowe. 2) Błąd przegrzania rdzenia Istnieje wiele przyczyn przegrzania rdzenia transformatora, takich jak przeciążenie zwarciowe uzwojenia, słabe i nieprawidłowe uziemienie samego rdzenia, zwarcie pomiędzy elementami rdzenia lub częściowe zwarcie rdzenia, uziemienie żelaznej śruby dławiącej, wyciek rdzenia, częściowe zwarcie rdzenia, wysokie napięcie zasilania i zablokowanie kanału oleju chłodzącego rdzeń. Oprócz tego słaba cyrkulacja oleju lub mała ilość oleju w skrzyni, degradacja oleju, duże zadziory wokół warstw rdzenia i nierówne szczeliny podczas układania elementów rdzenia mogą powodować przegrzanie rdzenia. Części powodujące częściowe przegrzanie rdzenia znajdują się głównie w rdzeniu i zaciskach. Jeżeli w pracującym transformatorze nastąpi przegrzanie rdzenia, zwłaszcza częściowe przegrzanie, powstaną charakterystyczne gazy H2, CH4, C2H2 i C2H6. Analiza chromatograficzna wykazała, że ​​zawartość rozpuszczonych składników gazowych w oleju przekraczała normę.

Kontrola rdzenia transformatora Do wytarcia oleju i zanieczyszczeń z powierzchni rdzenia użyj czystej, niestrzępiącej się białej szmatki. 2) Jeśli blacha ze stali krzemowej jest pofałdowana, wypaczona itp., należy ją dokładnie naprawić drewnianym młotkiem. 3) Sprawdź, czy uszczelki kanałów olejowych rdzenia są dobrze ułożone i czy podczas stukania uszczelek kanałów olejowych nie powinno być luzów; sprawdzić, czy w kanale olejowym rdzenia nie ma żadnych ciał obcych. Sprawdź, czy pomiędzy płytą dociskową a górnym żelaznym jarzmem powinna znajdować się wyraźna, jednakowa szczelina; sprawdzić, czy śruby płyty uziemiającej stalowej płyty dociskowej nie są poluzowane. Izolacyjna płyta dociskowa powinna pozostać nienaruszona, bez uszkodzeń i pęknięć oraz posiadać odpowiednią szczelność. 5) Za pomocą miernika rezystancji izolacji 1000 V zmierzyć rezystancję izolacji pomiędzy rdzeniem a śrubą z rdzeniem przelotowym i stalowym pasem ciągnącym. Nie ma wyraźnych zmian w porównaniu z poprzednimi testami. Otworzyć złączkę pomiędzy górnym zaciskiem a rdzeniem oraz złączkę pomiędzy stalową płytką dociskową a górnym zaciskiem i za pomocą miernika rezystancji izolacji 2 V zmierzyć rezystancję izolacji rdzenia względem zacisku i uziemienia. Nie powinna być mniejsza niż 100 M omów. Po pomiarze zresetuj łącznik, aby upewnić się, że jest niezawodny. 7) Za pomocą klucza i klucza dynamometrycznego dokręcić po kolei elementy mocujące górnych i dolnych zacisków, belek górnych, belek bocznych, podkładek, gwoździ dociskowych i śrub przelotowych rdzenia. 8) Sprawdź stan ekranowania elektrycznego rdzenia. Za pomocą miernika izolacji 1000 V zmierzyć rezystancję izolacji ekranu elektrycznego rdzenia względem ziemi. Rezystancja izolacji powinna być większa niż 100 M omów. ) Sprawdź połączenie i stan izolacji płyty uziemiającej rdzeń. Rdzeń można uziemić tylko w jednym punkcie. Płyta uziemiająca jest zwykle wykonana z blachy miedzianej o grubości 0,5 mm i szerokości nie mniejszej niż 30 mm. Jest wstawiany pomiędzy rdzeniami poziomu 3 ~ 4. W przypadku dużych transformatorów głębokość włożenia jest nie mniejsza niż 80 mm. Odsłoniętą część należy owinąć izolacją, aby zapobiec zwarciu rdzenia.