W nowoczesnych systemach elektroenergetycznych przesyłanie energii elektrycznej od strony wytwarzania energii do strony jej odbioru musi przejść wiele procesów konwersji napięcia, a transformator przejmuje kluczowe zadania „regulacji napięcia” i „przekazu energii”. „Serce” transformatora, rdzeń transformatora rozdziału mocy, odgrywa kluczową rolę w określaniu wydajności, stabilności i żywotności transformatora. Jaki jest zatem rdzeń transformatora dystrybucyjnego? Jakie ma materiały i formy konstrukcyjne? Dlaczego uważa się to za ważny przełom w poprawie wykorzystania energii?
1. Co to jest rdzeń transformatora rozdziału mocy?
Rdzeń transformatora rozdzielczego jest kluczowym elementem tworzącym pętlę strumienia magnetycznego wewnątrz transformatora. Jego funkcją jest przenoszenie energii prądu z uzwojenia pierwotnego do uzwojenia wtórnego poprzez pole magnetyczne, realizując w ten sposób konwersję napięcia lub prądu.
Zwykle jest wykonany z blach ze stali krzemowej (taśm ze stali krzemowej) lub materiałów ze stopów nanokrystalicznych o doskonałej przewodności magnetycznej, a kształt ma stanowić zamknięty obwód magnetyczny, aby zminimalizować wyciek magnetyczny i straty energii.
2. Dlaczego żelazny rdzeń jest jednym z najważniejszych elementów transformatora?
Rola żelaznego rdzenia w transformatorze jest niezastąpiona, a do jego podstawowych funkcji należą:
Przewodnictwo magnetyczne: kieruj i wzmacniaj proces indukcji elektromagnetycznej oraz zwiększaj efektywność konwersji energii transformatora;
Zmniejsz opór magnetyczny: zamknięty obwód magnetyczny pomaga zwiększyć gęstość strumienia magnetycznego i zmniejszyć utratę strumienia magnetycznego;
Konstrukcja nośna uzwojenia: żelazny rdzeń służy jako rama nośna, na której znajduje się cewka uzwojenia i warstwa izolacyjna.
Krótko mówiąc, bez wysokiej jakości żelaznego rdzenia wydajność, stabilność i kontrola hałasu transformatora zostaną znacznie zmniejszone.
3. Jakie są popularne typy konstrukcji rdzenia transformatora?
| projekt | Płaska płyta walcowana na zimno | Płyta walcowana na gorąco |
| Temperatura przetwarzania | Temperatura pokojowa (poniżej temperatury rekrystalizacji) | Wysoka temperatura (powyżej 1000 ℃) |
| Jakość powierzchni | Jasny, gładki, bez zgorzeliny tlenkowej | Szorstki, ze skórką tlenkową |
| Dokładność wymiarowa | Wysoka, precyzyjna kontrola grubości | Stosunkowo niski, duży błąd |
| Siła i twardość | Wysokie, utwardzanie przez pracę | Niska, silna plastyczność |
| koszt | Stosunkowo wysoki | Niższy koszt |
| Scenariusz zastosowania | Sprzęt AGD, samochody, elektronika, sprzęt precyzyjny | Konstrukcje budowlane, statki, ciężkie maszyny |
4. jakie są główne materiały stosowane na rdzeń transformatorów rozdzielczych?
Blacha ze stali krzemowej zorientowanej na zimno (CRGO)
Zawartość krzemu wynosi około 2,5% -3,5%, przy doskonałej przewodności magnetycznej;
Struktura kierunkowa zapewnia optymalne właściwości magnetyczne wzdłuż kierunku walcowania;
Stosowane do dużych transformatorów rozdzielczych i transformatorów mocy.
Walcowana na zimno nieorientowana blacha ze stali krzemowej (CRNGO)
Przewodność magnetyczna jest stosunkowo jednolita we wszystkich kierunkach;
Stosowany głównie w małych i średnich transformatorach lub silnikach suchych.
Materiał ze stopu nanokrystalicznego
Wysoka intensywność indukcji magnetycznej nasycenia, niska strata, odpowiednia do transformatorów wysokiej częstotliwości;
Wysoki koszt, ale doskonała efektywność energetyczna, odpowiednia dla nowych, energooszczędnych urządzeń.
Materiał ze stopu amorficznego (stop amorficzny)
Strata histerezy jest wyjątkowo niska, a straty bez obciążenia są znacznie zmniejszone;
Powszechnie stosowane w energooszczędnych transformatorach rozdzielczych, zgodnie z trendem oszczędzania zielonej energii.
5. Jaki jest proces produkcji rdzenia transformatora?
Wysokiej jakości rdzeń zależy nie tylko od materiałów, ale także od ścisłej technologii przetwarzania:
Wybór materiału i wyżarzanie: zapewniają niskie straty żelaza i jednolitą organizację;
Automatyczne cięcie lub cięcie laserowe: zapewniają dokładność wymiarową i schludne krawędzie;
Technologia laminowania warstwowego: zakładka schodkowa lub schodkowa w celu zmniejszenia prądów wirowych;
Wyżarzanie: przywraca magnetyzm i eliminuje naprężenia wewnętrzne;
Powłoka izolacyjna: zapobiegaj zwarciom blachy żelaznej;
Montaż i mocowanie rdzenia: zapobiegają wibracjom i zmianom obwodu magnetycznego podczas pracy;
Suszenie próżniowe i opakowanie antykorozyjne: poprawa właściwości izolacyjnych i przedłużenie żywotności.
6. Jakie są typowe obszary zastosowań rdzenia transformatora rozdzielczego?
Miejski system dystrybucji energii
Transformatory skrzynkowe lub montowane na słupach wymagane do zasilania energią elektryczną w budynkach mieszkalnych i komercyjnych w miastach zazwyczaj wykorzystują rdzenie ze stali krzemowej o wysokiej wydajności.
Transformacja wiejskiej sieci energetycznej
Aby poprawić jakość napięcia na obszarach wiejskich i współczynnik oszczędności energii, w transformatorach energooszczędnych szeroko stosuje się rdzenie ze stopów amorficznych.
Nowy system energetyczny
Rdzenie o wysokiej częstotliwości i o niskich stratach są powszechnie stosowane w transformatorach podwyższających napięcie w systemach wytwarzania energii wiatrowej i fotowoltaicznej podłączonych do sieci.
Tranzyt kolejowy i parki przemysłowe
W systemach dystrybucyjnych o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących stabilności stosuje się rdzenie laminowane CRGO o stabilnych właściwościach magnetycznych.
Zielony budynek
Materiały rdzeniowe o niskiej utracie żelaza są szeroko stosowane w wysokowydajnych, cichych i przyjaznych dla środowiska systemach dystrybucji budynków o niskich stratach.
7. Często zadawane pytania
P1: Czy materiał rdzenia determinuje poziom efektywności energetycznej transformatora?
O: Tak. Zastosowanie materiałów amorficznych lub materiałów o wysokiej przepuszczalności może znacznie zmniejszyć straty bez obciążenia i poprawić poziom efektywności energetycznej transformatorów.
P2: Jak zmniejszyć hałas rdzenia podczas pracy?
Odp.: Wybór materiałów wysokiej jakości, optymalizacja struktury laminowania i zwiększenie siły zaciskania może skutecznie zmniejszyć „brzęczący” hałas magnetostrykcyjny.
P3: Jaka jest rola wyżarzania rdzenia?
Odp.: Wyżarzanie może wyeliminować naprężenia powstające podczas przetwarzania, poprawić przenikalność magnetyczną i zmniejszyć straty.
P4: Czy transformator trójfazowy potrzebuje tylko jednego rdzenia?
Odp.: Transformatory trójfazowe zazwyczaj przyjmują trójkolumnową wspólną strukturę rdzenia, a trzy fazy mają wspólny obwód magnetyczny o zwartej strukturze.
8. Kierunek rozwoju i innowacyjność technologiczna Transformer Core
1. Oszczędność zielonej energii
Dzięki globalnemu procesowi neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla niskostratne, wysokowydajne amorficzne i nanokrystaliczne materiały rdzeniowe stały się gorącym punktem badań i rozwoju.
2. Inteligentna produkcja
Zautomatyzowane systemy ścinania, wykrywania online i śledzenia danych poprawiają spójność i identyfikowalność rdzeni.
3. Zastosowania o ultrawysokiej częstotliwości
Nowe urządzenia półprzewodnikowe (takie jak SiC i GaN) sprzyjają unowocześnianiu technologii rdzeni transformatorów wysokiej częstotliwości.
4. Modularna personalizacja
Dostosuj rozmiar rdzenia, materiał i strukturę obwodu magnetycznego do różnych użytkowników i środowisk, co jest bardziej elastyczne i inteligentne.
9. Wniosek: Rdzeń transformatora, „rdzeń magnetyczny” zapewniający efektywne przesyłanie energii
Jako główny element transformatora dystrybucyjnego mocy, rdzeń transformatora dystrybucyjnego nie tylko wyznacza wzorzec wydajności całego transformatora, ale także spełnia misję oszczędzania energii i stabilnej pracy w całym systemie sieci elektroenergetycznej.
Od tradycyjnych blach ze stali krzemowej po stopy amorficzne, od montażu ręcznego po w pełni automatyczne maszyny do laminowania – ciągła ewolucja technologii rdzenia prowadzi transformatory w stronę bardziej wydajnej, inteligentniejszej i bardziej przyjaznej dla środowiska przyszłości. Wybór wysokiej jakości rdzenia oznacza wybór stabilnego zasilania, oszczędności energii i redukcji emisji oraz długoterminowej niezawodności.
+86-523 8891 6699
+86-523 8891 8266
info@tl-core.com
Nr 1, Trzeci Park Przemysłowy, ulica Liangxu, miasto Taizhou, Jiangsu, Chiny 

中文简体